Каспийская вода стала питьевой: как Кендерли изменил водоснабжение Жанаозена

Для Жанаозена и близлежащих сёл дефицит воды долгие годы оставался одной из самых острых бытовых проблем. В периоды пикового потребления подача воды в отдельных населённых пунктах ограничивалась тремя часами в сутки, а в самом Жанаозене вода поступала по графику — около 9 часов в сутки с перерывами.

Ситуация изменилась после запуска опреснительного завода Кендерли, построенного по поручению Главы государства. Проект реализовала национальная компания КазМунайГаз. Предприятие рассчитано на производство 50 тыс. кубометров питьевой воды в сутки и предназначено для обеспечения водой порядка 160 тысяч жителей Жанаозена и прилегающих населённых пунктов.

Для жителей области результат проекта измеряется прежде всего не производственными показателями, а тем, что вода теперь стабильно приходит в дома. За этим стоит непрерывная технологическая работа предприятия, где морская вода проходит несколько последовательных этапов очистки, опреснения и подготовки.

От Каспия до питьевого крана

Исходным сырьём для завода служит вода Каспийского моря. Её забирают с глубины 10–11 метров. Для этого в море проложены две трубы протяжённостью около 730 м каждая.

Сначала из воды удаляют органические соединения, взвешенные частицы и другие примеси. На этом этапе используются флотационное оборудование, самоочищающиеся фильтры и система ультрафильтрации.

Затем вода поступает на основной этап — обратный осмос. Под высоким давлением она проходит через специальные мембраны. Они пропускают молекулы воды, но задерживают растворённые соли и другие примеси. В итоге формируются два потока: очищенная вода и концентрированный солевой раствор.

Для отвода рассола предусмотрены две отдельные морские линии диаметром 800 мм. Длина каждой составляет 817 м.

Система обратного осмоса включает четыре установки производительностью по 12,5 тыс. кубометров в сутки. Чтобы снизить энергопотребление, на предприятии установлены специальные рекуператоры, возвращающие часть энергии потока обратно в технологический цикл.

После прохождения мембран вода практически освобождается от солей. Поэтому следующий этап — минерализация: её состав доводят до параметров, соответствующих питьевой воде. Всего в технологическом процессе используется 12 видов химических реагентов.

Качество продукции контролируется постоянно. Испытательная лаборатория предприятия каждые четыре часа отбирает пробы и проводит полный анализ воды.

201,4 км водопровода

Готовая питьевая вода после очистки, опреснения и минерализации поступает к потребителям по магистральному водопроводу общей протяжённостью 201,4 км. Он состоит из двух ниток по 100,7 км каждая.

Образующиеся при очистке отходы не остаются на территории предприятия: их собирают и передают специализированной компании для вывоза, утилизации и переработки.

Основное технологическое оборудование Кендерли изготовлено в Германии, Австрии, Японии, России и Китае. Для поддержания работоспособности мембран раз в полгода проводится их химическая очистка — промывка. В этот же период меняются фильтрующие картриджи.

Как завод будет работать зимой

Для предприятия в условиях Мангистау важна и подготовка к низким температурам. Здесь отказались от необходимости отапливать весь объём производственных помещений. Вместо этого используется точечный обогрев.

На заводе установлены 26 работающих на газе инфракрасных обогревателей. Они направляют тепло непосредственно в зоны, где находятся сотрудники и оборудование. Такой подход позволяет не тратить энергию на обогрев помещений целиком.

Отдельно предусмотрен подогрев технологических ёмкостей. Он необходим для того, чтобы содержащиеся в них вещества не кристаллизовались при низких температурах.

Ещё одна особенность предприятия — использование электрического транспорта. На территории завода работают электрические погрузчики и уборочные машины, которые используются в том числе при обходе и обслуживании технологических объектов. Это позволяет сокращать расход ГСМ и уменьшать вредные выбросы в атмосферу.

Собственная пожарная служба и круглосуточный контроль

На Кендерли действует собственное пожарное депо и организовано круглосуточное наблюдение. Противопожарная система включает 27 пожарных гидрантов и два резервуара, каждый объёмом 300 кубометров воды.

Пожарные учебно-тренировочные учения проводятся раз в месяц.

Технологический цикл предприятия полностью запустили в июле 2025 года. Уже в августе первая вода поступила на водораспределительный узел Жанаозена. В октябре 2025 года был подписан акт ввода завода в эксплуатацию.

Сегодня на предприятии работают 126 человек. Из них 88 — собственный персонал завода, ещё 38 сотрудников представляют подрядные организации. Они обеспечивают работу столовой, пожарной охраны, медицинской службы и службы безопасности.

Для Жанаозена Кендерли стал не просто крупным промышленным объектом. Его главный результат — переход от многолетней подачи воды по графику к более стабильному обеспечению питьевой водой жителей города и прилегающих населённых пунктов.